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制氮机厂家汉迅行业资讯 - 电石行业发展留隐患兼并重组进行结构调整

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  电石行业产能过剩局面形成已久,经过前几年井喷式的发展,目前已开始全面压缩。在此形势下,电石行业亟需升级转型,尽早开启新一轮的重大技术改造、推动行业兼并重组。

  中国电石工业协会、中国石化联合会产业部联合调研组提供的数据显示,“十二五”以来,各地为大型氯碱装置配套的电石项目大量上马,截至2012年底,国内有电石企业388家,产能达到3230万吨/年,产量提高到2000万吨以上,但开工率仅为61.9%,若扣除2012年实际停产的产能734万吨,开工率也仅为80%.

  调研组深入主要产区和企业调查发现,多年来,我国电石行业粗放式发展,积累了不少深层次矛盾。

  一是大部分企业无配套下游产品,自我消化能力还不强。在现有的388家电石生产企业中,有43家企业配套PVC装置,为本公司(集团)PVC装置进行配套的电石生产企业有43家,电石产能为1381万吨/年,占国内电石总产能的43%.12家企业配套醋酸乙烯生产装置;13家企业配套有1,4-丁二醇生产装置;30多家企业配套有氰氨化钙生产装置。

  综合来看,拥有下游产品的电石生产企业约为100家。这100家企业每年大约需要消耗2365万吨电石,而他们自身配套的电石产能为1880万吨/年,因此每年仅需要外购电石485万吨。其余280多家没有配套下游产品的电石企业,只能全力去争夺非常有限的剩余市场份额,其能够生存完全取决于下游产业。

  二是电石产能增长过快,产能过剩矛盾严重。尽管产能过剩矛盾凸显,但是企业对于电石行业的投资热情依然高涨。据统计,截至2012年底,国内电石在建项目共有68个,产能合计2115万吨,预计在2015年以前都能建成投产;已经立项但尚未开工的项目有50个,产能合计1529万吨。预计到2015年国内电石产能将达到5400万吨/年,即使内燃炉全部淘汰,产能仍将有4000万吨/年;到2020年,即使国家不再审批新项目,国内电石产能也会超过5500万吨/年。因此,若内燃炉产能不能及时退出,则2015年行业整体开工率只有57.4%;2020年,即使国内电石需求量达到4000万吨,开工率也只有约72.7%.

  三是整体工艺装备水平落后,技术创新能力仍有待提高。虽然有了一批比较成熟的能源节约、清洁生产和“三废”综合利用的新工艺和新技术,但总体上讲数量比较少,特别是缺乏关键共性技术,难以对电石行业的可持续发展形成有力支撑。作为行业先进生产力的环保型、节能型密闭炉的比重还不到总产能的60%.电石炉气的利用水平还有待进一步提高,资源综合利用和节能减排工作还需要进一步加强。人才短缺、技术力量跟不上的问题再一次凸显,技术的创新步伐还无法满足行业结构调整和转型升级的需要。

  四是行业发展与资源、环境的矛盾依然十分突出。电石是资源和能源密集型行业。电力和炭材在电石产品的成本中占有很大比重,约为70%.因此,电力、煤炭等能源和资源价格的上扬,将导致电石企业面临的生产经营压力进一步加大。据测算,与密闭式电石炉相比,内燃式电石炉每生产1吨电石要浪费160公斤标准煤的能源,且需多排放600多公斤的二氧化碳。

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